Адгезиметры применяются как инструмент для проверки качества, используется в строительной индустрии, специализированных лабораториях, различных отраслях промышленности и производства для измерения силы сцепления краски, клея, бетона и других облицовочных, изоляционных и защитных покрытий.
Выделяют следующие типы адгезиметров:
- Механический. Прибор предназначен для того, чтобы определить уровень сцепления лакокрасочного покрытия и отдельного вида материала. В основном применяется при работе с металлическими материалами. Принцип работы заключается в том, что он прикрепляется к поверхности определённого материала и снимает все показания.
- Электронный. Прибор даёт возможность во время процесса получать наиболее точные показатели минимальных и максимальных значений. Используют на неровных поверхностях. Может работать без наличия дополнительных источников питания — в автономном режиме.
- Гидравлический. Данный вид адгезиметра используется в большинстве случаев на ровных типах поверхностей. Может работать в автономном режиме. Для большей достоверности показателей есть возможность его оснастить дополнительной системой измерения показателей. Используется во взрывоопасных местах.
Адгезиметры можно разделить на три группы, работающие по методам:
- Отрыва. Используются для определения прочности сцепления с основанием фактурных и защитных покрытий, керамической плитки, кирпичей и блоков в каменной кладке, при испытаниях анкерного крепежа. Комплектуются: приклеиваемыми элементами в виде пластин, дисков, грибков; насадками для испытания мастик и клеевых соединений; захватами для камня (кирпичей или блоков) или приспособлениями для отрыва анкеров.
Делятся на электронные и механические (пружинного типа, работающие по принципу динамометра);
- Надрезов. При его употреблении используется специальный резак. Адгезиметр представляет собой плоскую стальную пластину из нержавеющей стали с нормированными прорезями с различным шагом и используется в качестве шаблона для выполнения надрезов.
Определение адгезии по параллельным или решётчатым надрезам возможно для покрытий толщиной до 200 мкм. Может применяться на плоских и изогнутых поверхностях. Х-образный надрез возможно использовать для покрытий любой толщины. После нанесения разрезов проводится визуальная оценка состояния покрытия по балльной системе;
- Разрушения индентором. Воздействие на покрытие происходит с применением индентора (режущего инструмента) с определённой нагрузкой. Подложку с предварительно нанесённым покрытием укладывают на подвижный столик прибора и выполнят его протяжку. После оценивается состояние покрытия, на предмет его разрушения (выцарапывания). Степень проникновения режущего элемента в покрытие может дать либо поверхностный след на изделии, либо полное разрушение в зависимости от цели испытания и приложенной нагрузки.
При измерении адгезии руководствуются ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии», ГОСТ 31149-2014 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решётчатого надреза», ГОСТ 32702.2-2014 «Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза», ГОСТ 28574-2014 «Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий».
Адгезиметр подлежит поверке в соответствии с эксплуатационной документацией производителя.
Поверка адгезиметров — совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям и характеристикам для установления их пригодности к применению.
Поверка адгезиметров каждого типа имеет свои особенности, описанные в методиках производителей, например АПРД.431262.006 МП Инструкция «Адгезиметры электронные АМЦ2-20, АМЦ2-50, АМЦ2-70, АМЦ2М-20, АМЦ2М-50, АМЦ2М-70 Методика поверки» , МП 015.Д4-15 ГСИ «Адгезиметры покрытий отрывного типа механические ELCOMETER 106. Методика поверки», МП 51-18-027 Инструкция «Адгезиметры электронные АДЭ-75 USB. Методика поверки», МП АМП 19-17 «Адгезиметры механические NOVOTEST АМЦ-1. Методика поверки», МП АПМ 21-17 «Адгезиметры полимерных лент NOVOTEST АП-1М. Методика поверки».
Процесс поверки осуществляется при температуре 20±5 ℃ и относительной влажности 65±15 %.
При внешнем осмотре устанавливаем соответствие адгезиметра следующим условиям: наличие маркировки и комплектность в соответствии с эксплуатационной документацией, отсутствие механических повреждений и коррозии. При опробовании проверяем: работу подвижных частей — они должны перемещаться плавно, без рывков и заеданий; режимов — все установки параметров должны работать в штатном режиме. Определяем метрологические характеристики.
После проведения поверки результаты обрабатываются, и вы получаете свидетельство о поверке адгезиметра.
