Поверка датчиков весоизмерительных

Весоизмерительный датчик с электронными схемами — датчик, в котором применяется группа электронных элементов, имеющих их собственные распознаваемые функции.

Применяется в весах, весоизмерительных и дозирующих устройствах для измерений массы взвешиваемого объекта.

Датчики выпускаются согласно ГОСТ 8.631-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. «Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний» и технической документации, разработанной изготовителями.

Принцип действия датчиков основан на изменении электрического сопротивления тензорезисторов в мостовой схеме. При их деформации, возникающей в местах наклейки тензорезисторов к упругому элементу датчика под действием прилагаемой силы происходит разбаланс мостовой схемы и появление в диагонали моста электрического сигнала, изменяющегося пропорционально нагрузке.

Конструктивно датчики состоят из упругого элемента с наклеенными тензорезисторами, соединёнными между собой по мостовой схеме. В датчике также находится полость для размещения регулировочных резисторов. Конструкция  обеспечивает герметичность измерительного элемента. На датчике присутствует выходной разъём или кабельный ввод для подключения к аппаратуре.

По классам точности весоизмерительные датчики в соответствии с их общими эксплуатационными возможностями, а именно в зависимости от максимального числа поверочных интервалов делятся на четыре класса точности:

• класс А;
• класс В;
• класс С;
• класс D.

Датчики могут применяться для измерения разных типов нагрузки: сжатие, растяжение, универсальная, сдвиг или изгиб (балка).

Чаще всего используют:

• мембранные — в вагонных и автомобильных весах, для взвешивания цистерн, баков;
• колонные — для многотонных весов: автомобильных, вагонных, бункерных, а также для модернизации механического весового оборудования;
• S-образные — для подвесных, бункерных измерительных приборов, дозаторов массы;
• балочные —в автомобильных, железнодорожных, бункерных и прочих многотоннажных электронных весах, а также в бункерных дозаторных системах взвешивания. 

Датчики весоизмерительные подлежит поверке ежегодно.

Поверка датчиков весоизмерительных — совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям и характеристикам для установления их пригодности к применению.

Поверка проводится согласно рекомендациям ГОСТ 8.631-2013 для весоизмерительных тензорезисторных датчиков классов точности С, D с числом поверочных интер­валов nLC < 3000 и коэффициентом распределения погрешности pLC, равным 0,7, МИ 2720-2002 « Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Методика поверки» и методикам предприятий-изготовителей.

Процесс поверки осуществляется при стабильных условиях окружающей среды.

При внешнем осмотре проверяем комплектность, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и её соответствие утверждённому типу. При опробовании датчик нагружаем до максимальной испытательной нагрузки, выдержи­ваем 5 минут и разгружаем до минимальной. Операцию проводим три раза с фиксацией данных в прокол. Повторно проверяем отсутствие видимых повреждений датчика. Определяем погрешности, связанные с повторяемостью и с ползучестью Сс. Проверяем влияние температу­ры на выходной сигнал при минималь­ной статической нагрузке. Определяем изменения выходно­го сигнала при возврате к минимальной нагрузке.

После проведения поверки результаты обрабатываются, и вы получаете свидетельство о поверке датчика весоизмерительного.