Виды силоизмерительных устройств:
- Датчик силоизмерительный — прибор, предназначенный для использования в устройствах измерения статических или медленно изменяющихся сил. Преобразует измеряемую физическую величину (аналоговый электрический сигнал), пропорционально измеряемому усилию под воздействием сил сжатия или растяжения-сжатия. Согласно ГОСТ 28836-90 «Датчики силоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования и методы испытаний» датчики различаются по номинальным нагрузкам, категориям точности, значению рабочего коэффициента передачи, диапазонам рабочих температур и показателям надёжности;
- Динамометр — это контрольно-измерительное устройство для измерения показателей силы сжатия либо растяжения или получения параметров момента действующей силы. Динамометры применяют для измерения: массы, силы натяжения, силы растяжения, силы сжатия;
- Силовоспроизводящие машины — специальное оборудование для проверки устойчивости материалов к различного рода воздействиям. По типу силоизмерительного устройства машины бывают с маятниковым, торсионным, электрическим силоизмерителем. Машины по виду получаемой деформации подразделяют на: разрывные, прессы и универсальные.
- Весоизмерительные устройства — совокупность измерительных приборов, которые используются для измерения массы различных материалов через силу тяжести воздействующую на этот материал.
В зависимости от способа работы весы подразделяются автоматического и неавтоматического действия.
- Весы автоматического действия — средство измерения, которое в процессе взвешивания следуют предварительно заданной программе автоматических процессов характерных для этих весов. Выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 54796-2011 Устройства весоизмерительные. Автоматические. Часть 1 Метрологические и технические требования.
- Весы неавтоматического действия — весы, требующие вмешательства оператора во время процесса взвешивания, для принятия решения о приемлемости результата взвешивания. Выпускаются в соответствии с требованием ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
Виды весового оборудования:
- Лабораторные весы — высокоточный прибор для определения массы твёрдых, жидких, гранулированных, сыпучих веществ. Взвешивание происходит благодаря действующему на прибор весу этих веществ, примерно равному силе тяжести.
- Фасовочные весы — прибор для определения веса и последующей фасовки продуктов с относительно небольшой максимальной нагрузкой (в пределах 300 кг). Сертифицируются по классу точности (обычно III-Средний) или быть несертифицированными. Бывают стационарные и автономные, настольные или напольные. Отличаются компактным размером и упрощённым функционалом. Основная сфера применения фасовочных весов на производстве, магазинах, на складах.
- Торговые весы — фасовочные весы, сертифицированные по III-Среднему классу точности. Имеют функцию расчёта стоимости товара и второе табло для покупателя.
- Промышленные весы — весоизмерительное оборудование, предназначенное для определения массы грузов весом до 100 тонн. Отличаются высокой точностью и предназначены для эксплуатации в любых климатических условиях.Весы могут быть платформенными, паллетными, стержневыми. Используются на складах, производствах и других сферах деятельности.
- Автомобильные весы — специализированное оборудование, предназначенное для взвешивания транспортных средств и их грузов. Используются для контроля за массой транспортных средств. Предназначены для взвешивания автомобилей как целиком, так и поосно до 150 тонн. Применяется торговыми и логистическими компаниями, металлобазами, на карьерных выработках и шахтах.
- Крановые весы — это подвесное устройство для определения массы грузов в процессе их перемещения краном. Точность измерения практически не зависит от внешних факторов.Крановые весы сохраняют метрологические свойства при диапазоне -10 ℃/ +40 ℃, если в маркировочных надписях не указан особый диапазон. Работать с оборудованием можно как в крытом помещении, так и на улице, например, на строительных площадках, на металлобазах, на разных этапах технологического процесса на производстве, железнодорожных станциях, складах, портах.
- Бункерные весы — весоизмерительное оборудование для взвешивания бункеров, ёмкостей или танков с насыпным грузом или жидкостью. Данное оборудование, благодаря своей конструкции, полностью исключает затормаживание процесса взвешивания и дозировки.
- Конвейерные весы — специализированная весоизмерительная техника для взвешивания груза в процессе перемещения по конвейерной ленте. Точность результата зависит от скорости движения конвейерной ленты, насыпной плотности груза.
Во всех весах, весоизмерительных и дозирующих устройствах для измерений массы взвешиваемого объекта используется весоизмерительный датчик. Весоизмерительный датчик — преобразователь измеряемой нагрузки после учёта воздействий ускорения силы тяжести и выталкивающей силы воздуха в месте его применения в аналоговый нормированный электрический сигнал.
Устройства сило- и весоизмерительные подлежат поверке ежегодно.
Поверка устройств сило- и весоизмерительных — совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям и характеристикам для установления их пригодности к применению.
Поверка устройств силоизмерительных проводится согласно требованиям:
- ГОСТ Р 8.663-2009 ГСИ «Государственная поверочная схема для средств измерений силы»;
- ГОСТ 8.136-74 «Прессы гидравлические для испытаний строительных материалов. Методы и средства поверки»;
- ГОСТ 13782-68 «Динамометры пружинные общего назначения. Методы и средства поверки»;
- МИ 2272-93 Рекомендация. ГСИ «Датчики силоизмерительные тензорезисторные. Методика поверки»;
- Методические указания. «Машины разрывные и универсальные для статических испытаний металлов и конструкционных пластмасс. Методика поверки РД 50-482-84»;
- локальных методик заводов-изготовителей.
Поверка устройств весоизмерительных проводится согласно требованиям:
- ГОСТ Р 54796-2011 «Устройства весоизмерительные автоматические. Часть 1. Метрологические и технические требования. Методы испытаний» п.7.3;
- ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».п. 8.3;
- ГОСТ 8.021-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы»;
- ГОСТ 8.631-2013 « Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний»;
- ГОСТ 8.453-82 «Государственная система обеспечения единства измерений. Весы для статистического взвешивания. Методы и средства поверки»;
- ГОСТ 8.520-84 «Весы лабораторные образцовые и общего назначения. Методика поверки»;
- МИ 2520-99 Рекомендация. ГСИ. «Весы электромеханические большегрузные. Методика поверки»;
- локальных методик заводов-изготовителей.
При внешнем осмотре устанавливаем соответствие требованиям технической документации и комплектации, отсутствие механических повреждений и коррозии, сохранность лакокрасочных покрытий и маркировки. При опробовании проверяем взаимодействие частей и работу на всех функциональных режимах. Делаем проверку электрического сопротивления изоляции, наличие заземления. Определяем метрологические характеристики.
После проведения поверки результаты обрабатываются, и вы получаете свидетельство о поверке устройств сило- и весоизмерительных.
