Микрометры изготавливают нескольких типоразмеров для измерения различных длин, ручные и настольные. Конструкция зависит от назначения микрометра и соответствует требованиям ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия», распространяется на микрометры с ценой деления 0,01 и 0,001 мм.
Микрометры бывают следующих типов:
Микрометр гладкий (МК) — микрометр для измерения наружных линейных размеров. Особенностью данного типа микрометров являются плоские измерительные поверхности микрометрического винта и пятки.
Микрометр состоит из скобы, микрометрической головки и двух стержней. Один закреплён неподвижно, другой подвижный, передвигаемый с помощью микрометрического винта головки. Укомплектован одной установочной мерой для диапазона измерений до 300 мм или двумя установочными мерами — свыше 300 мм.
Микрометр гладкий цифровой (МКЦ) —предназначен для измерения наружных размеров контролируемых изделий с индикацией результатов измерений на жидкокристаллический цифровой дисплей и с возможностью вывода данных на компьютер . Скобы микрометров имеют теплоизоляционное покрытие и оснащены накладками для предотвращения влияния тепла рук. Дополнительная установка нуля позволяет измерять относительные величины. Электронный блок позволяет снимать показания в разных системах измерения.
Микрометр листовой (МЛ) — используют для измерения толщины листового металла, бумаги, пластика, особенно удобен при проведении измерений толщины неметаллических материалов. Микровинт в микрометрической головке – калёный, со шлифованной резьбой. Шкала: стебель и барабан с матовым хромированным покрытием. U-образная скоба листового микрометра глубиной 50 мм позволяет измерять толщину листовой заготовки по всей площади.
Микрометр трубный (МТ) —предназначен для измерения линейных размеров изделий с поверхностями, обладающими кривизной профиля (для измерения толщины стенок труб, заготовок с криволинейными поверхностями). Микровинт в микрометрической головке – калёный, со шлифованной резьбой.
Микрометр зубомерный (М3) —используется для измерения длины общей нормали зубчатых колёс с модулем от 1 мм. Измерительная губка микрометрического винта и пятка имеют параллельные измерительные поверхности тарельчатой формы, что позволяет разместить их по длине общей нормали между зубьями зубчатого колеса.
Микрометр проволочный (МП) — измерительный прибор предназначенный для измерений толщины проволоки, тонких металлических стержней, а также диаметра шариков. Вместо скобы, он имеет корпус, в котором перемещается микрометрический винт.
Микрометрические головки (МГ) — это важнейшие части множества устройств измерений, применяются для комплектации контрольно-измерительных стендов, разных устройств и приборов. Они подвергаются постоянному трению и механическим нагрузкам, поэтому производятся из высокопрочных сплавов. Качество и надёжность изготовления МГ определяет точность измерительных процедур.
Согласно ГОСТ 4381-87 «Микрометры рычажные. Общие технические условия» изготавливается микрометр рычажный. Он предназначен для измерения линейных наружных размеров прецизионных деталей методом как непосредственной оценки, так и сравнения с мерой в условиях массового производства точного машиностроения и приборостроения.
В качестве отсчётного устройства применяется микрометрическая головка с ценой деления на барабане 0,01мм и унифицированное индикаторное устройство рычажно-зубчатого типа с ценой деления 0,001мм. Микровинт в микрометрической головке — калёный, со шлифованной резьбой. Шкала состоит из стебля и барабана с матовым хромированным покрытием. Микрометр рычажный выпускается с отчётным устройством, встроенным в скобу (МР) и устройством, которое вставлено в скобу по оси измерения (МРИ).
Кроме того, по ГОСТ 4380-93 «Микрометры со вставками. Технические условия» выпускают микрометры со вставками трёх типов:
МВМ – микрометры со вставками для измерения среднего диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб;
МВТ – микрометры со вставками для измерения среднего диаметра трапецеидальных резьб и с шаровыми вставками для измерения фасонных деталей;
МВП – микрометры с плоскими вставками для измерения деталей из мягких материалов.
Конструкция микрометра со вставками аналогична конструкции микрометра зубомерного. Отличие заключается в том, что вместо тарельчатых измерительных губок в микровинты и пятки вставляются вышеперечисленные вставки.
Микрометр призматический используется для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента. Изготавливаются по ТУ 2-034-770-83. Микрометр состоит из корпуса с запрессованной в нём микрометрической головкой. Корпус имеет две измерительные поверхности, расположенные под углом друг к другу и образующие призму с различными углами для микрометров: МТИ - 60°, МПИ - 108°, МСИ - 128°34’. Для установки микрометра на нуль в комплекте идёт установочная мера.
Микрометр окулярный винтовой является принадлежностью микроскопов и предназначен для измерения линейных размеров изображения объектов в поле зрения микроскопа. Применяется в машино- и приборостроении. Микрометр состоит из отсчётного барабана, микровинта, окуляра с механизмом диоптрийной наводки. При вращении микрометрического винта перекрестие и биштрих перемещаются в поле зрения окуляра относительно неподвижной шкалы. Замер по шкалам окулярного микрометра складывается из отсчёта по неподвижной шкале и по барабану микровинта.
Микрометр подлежит поверке ежегодно.
Поверка микрометров — совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям и характеристикам для установления их пригодности к применению.
Поверка проводится согласно требованиям МИ 782-85 «Методические указания. ГСИ. Микрометры с ценой деления 0,01мм. Методика поверки», ГОСТ 8.211-84 «ГСИ. Микрометры окулярные винтовые. Методы и средства поверки», МИ 2077-90 «Рекомендация. ГСИ. Микрометры со вставками. Методика поверки», нормативно- технической документации производителей.
Процесс поверки осуществляется при температуре 20±2 ℃ и относительной влажности 45-80%.
При проведении внешнего осмотра устанавливаем соответствие микрометра требованиям ГОСТов в части формы измерительных поверхностей, установочных мер, качества поверхностей, оцифровки и штрихов шкал, комплектности и маркировки. Проверяем наличие твердого сплава на измерительных поверхностях, стопорного устройства, антикоррозионного покрытия микрометров и установочных мер, отсутствие механических повреждений.
При опробовании проверяем плавность перемещения составных частей, неизменность положения закрепленных. Далее определяем метрологические характеристики.
После проведения поверки результаты обрабатываются, и вы получаете свидетельство о поверке микрометра.
